RTO原理（lǐ）簡介

RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱氧化器）主要包括蓄熱（rè）室、氧化室、煙氣交換室、引風機、噴淋塔等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，並用這些熱量（liàng）來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理後的熱（rè）量排放（fàng），同時節約（yuē）了廢氣（qì）氧化升（shēng）溫時的熱量損耗，使（shǐ）廢氣在高溫氧（yǎng）化過程中保持較高的（de）熱效率（熱效率在95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。

RTO的工作原（yuán）理是：有機廢（fèi）氣經送風機加壓，送至爐內，首先經過蓄熱室預熱，然後進入氧化（huà）室，加熱升溫到850℃左右（yòu），使廢（fèi）氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化後的高熱（rè）氣體再通過另一個蓄熱室與蓄熱陶瓷進行換熱，換熱（rè）後的（de）煙氣（qì）通過引風機進入降溫（wēn）除酸塔大水量降溫並同（tóng）時除去煙氣中的酸性成分，後（hòu）進煙囪達標後排放到大氣。本RTO裝置（zhì）共設三個蓄熱室，定期自動輪流切（qiē）換。

三廂室RTO: VOC廢氣首先進入一個蓄熱室預熱廢氣，然後（hòu）進入氧化（huà）室（shì）氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱（rè）室放熱，此時第三個（gè）蓄熱室正處於淨化狀態。三個蓄熱室的閥門交替（tì）運行。

該RTO係統設計處理風量為20000Nm3/h的（de）廢氣，使其能（néng）夠安（ān）全、穩定地氧化處理。RTO係統設計滿足廢氣處理負荷範圍：90%～110%。

RTO處置工程項目組成為設（shè）計、製造（zào）（采購)、安裝、培訓、調試、試（shì）運行到（dào）竣工驗收交付全過程（chéng）服務的（de）總（zǒng）承包內容（不包含土建設計（jì）及施工）。

特點：1、投資（zī）成本不高；2、具有很高的熱效率（lǜ）（達到95%以上）；3、低操作成（chéng）本；4、VOC的分解效率在99%以（yǐ）上；5、可（kě）低濃度高流量地處理廢氣；6、能夠安全、連續（xù）運行。

三廂式RTO係統運作流程

A、RTO起（qǐ）爐階段

廢氣進口閥門和旁通閥門都關閉（bì），依次打開煙氣排放閥（fá）門，點火燃（rán）燒器自動點火，將三個蓄熱室分別逐個加熱到運行狀態。

B、RTO正常運行階段

正常運行時，一個完整的熱氧（yǎng）化周期流程如下：

業主收集的廢（fèi）氣首先進入（rù）一組蓄（xù）熱室預熱到750℃左右，預熱後的廢（fèi）氣進入氧化室氧化分解（jiě），使廢（fèi）氣中所含有的有機物充（chōng）分氧化分解，通（tōng）過柴油（yóu）燃燒量自動控製熱（rè）氧化（huà）溫度維持在800℃左右，產生的煙氣進入二組蓄熱室，與蓄熱陶瓷填料進行換熱。通過（guò）抽取換熱出來的少量煙氣進入三組蓄熱室，起到淨化蓄熱（rè）室的作用，為蓄熱作準備。

放熱後的煙氣由引風機進噴淋洗（xǐ）滌塔（tǎ）除去（qù）焚燒中（zhōng）產生的少量粉塵，後通過煙囪達標排放到大（dà）氣中去。

三（sān）組閥門自動輪流切（qiē）換。

C、RTO停爐階段

廢氣進口閥（fá）門關閉，旁（páng）通（tōng）閥門打開,依次打開煙氣排放閥門，讓蓄熱室的（de）溫度慢慢降下。

1、 公用工程條（tiáo）件

（1）供電（diàn）

三相    380v，50Hz

單相（xiàng）    220v，50Hz

（2）儀表（biǎo）空（kōng）氣

    溫度   環（huán）境（jìng）溫度

    壓力   0.6Mpa（G）

    露點    -40℃

    含塵    ≤1um

（3）壓縮空氣

    溫度   環境溫度

    壓力（lì）   0.6Mpa（G）

（4）循環冷卻水

    供水溫度   30℃    

    供水（shuǐ）壓力（lì）   0.3Mpa（G）

    回水溫度    40℃

    回水（shuǐ）壓（yā）力    0.1Mpa（G）

（5）輔助燃料

   0#柴油

   溫度   常溫

   壓力   常壓（yā）

柴油熱值：10200Kcal/Kg

2、 廢氣參數

（1）廢氣成分：

（2）廢氣VOC濃度：較（jiào）低（遠離爆炸下限（xiàn）1/10）；

（3）廢氣（qì）量：20000Nm³/h；

查看詳細文檔功能