1. 工程概述
本工程為環保醫療垃圾（jī）回轉窯焚燒處置項目，固體廢物日處理量為15噸/天。企業擬采用傾（qīng）斜式回轉窯（yáo）焚燒爐處理醫療危險廢物，危險廢物（wù）焚燒設計能力為650Kg/h。
2. 廢（fèi）棄物性質
2.1本項目醫療（liáo）危險廢物（wù）設（shè）計低位熱值：10732～13983kj/kg，設計取值為10500 kj/kg。廢物密度：300kg/m3。根（gēn）據以往工（gōng）程經驗，常規醫療垃圾廢物成分如（rú）下，如業主能提供具體的成分可再做相應的調整。

*注：焚（fén）燒正常處理廢物的S含量不超過（guò）2.5%、Cl含（hán）量不超過2%。

2.2回（huí）轉窯處理量（liàng）：650kg/h；

3. 設計基礎
  3.1. 設（shè）計編寫依據
 國家環保局 GB18484-2001 《危險廢物（wù）焚燒汙染控（kòng）製標準》2002-01-01實施
 《中華人民共（gòng）和國環境保護法》(1989年)
 《中（zhōng）華人民共和國固體廢物汙染環境防治法》(1996年)
 《危險廢物集中焚燒（shāo）處置工程建設技（jì）術規範》(HJ/T176-2005)
 《環境空氣質量標準》(GB3096-1996)
 《危險（xiǎn）廢物（wù）貯存汙染控製標準》(GB18597-2001)
 《大氣汙染物綜合排放標準》(GB16297-1996)
 《惡臭汙（wū）染物排（pái）放標準》(GB14554-1993)
 《中華人民共和國環境噪聲汙（wū）染防治條例》(GB12348-2008)
 《工業企業設計衛生標準》(TJ36-1993)
 中華人民共（gòng）和國環（huán）境保護行（háng）業標準《小型焚燒（shāo）爐》(HJ/T18-1996)
 《一般工業固體廢物貯存處置場汙染控製標準》(GB18599-2001)
 《國家危險廢物汙染防治技術政策》
 《現場設備、工業管道焊接工程施（shī）工及驗收規範》(GBJ236-82)
 《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收（shōu）通用（yòng）規範》(GB50231-98）
 《粘土質和高鋁質致密耐火澆注料》(YB/T5083-1997)
 《壓縮（suō）機、風機、泵安裝工程施工（gōng）及（jí）驗收規範》(GB50275-98)
 《工業自動化儀表工（gōng）程施工及驗收規範》(GBT50093-2002）
 《供配電係統設計規範（fàn）》(GB50052-95)
 《自動化儀表選（xuǎn）型規定》(HG/T20507-2000)
 《儀表供（gòng）電設（shè）計規定》(HG/T20509-2000)
 《儀表係統（tǒng）接地設計規定》(HG/T20513-2000)
 《控製室設計（jì）規定》(HG/T20508-2000)
 《信號報（bào）警、聯鎖係統設計規定》(HG/T20511-2000)
 《建築物防雷設計規（guī）範（fàn）》(GB50057-94(2000年修訂))
 《工業企（qǐ）業照明設計（jì）》(GB50034-1992)

自（zì）動控製及安全操（cāo）作指標

3.10.1焚燒（shāo）爐燃燒器設有安全保護裝置，燃燒器啟動不正常時，安全保護裝置自動（dòng）切斷燃料供應，使設備停止運行。

3.10.2焚（fén）燒爐停止運轉前，（正常停爐和安全程序的停爐）設有燃燒室冷卻程（chéng）序，溫度下降到設定值時，冷（lěng）卻程序結束，焚燒爐停止工作。

3.10.3先（xiān）自動吹掃功能：係統在點火前設置了吹掃之功能（一般吹掃時間為0~30分鍾可調）確保爐內殘餘瓦斯氣體和不明可燃成分停留在（zài）爐內，避免立刻點火發生（shēng）氣爆現象。吹掃功能（néng）完成後，點火燃（rán）燒機方可動作。

3.10.4自動火焰監測：火焰（yàn）控製係統，觀察爐內有無明火，一旦爐內發生（shēng）不明熄火，係統會自動截斷（duàn）燃（rán）油的供給。

3.10.5係統采用自動控製，設有溫度顯示、聲光報警裝置、馬達工況指示等，具有自動化（huà）程度高，安全、操（cāo）作簡便的優點。

3.10.6設備設置有漏（lòu）電保護裝置，在溫度為40度（dù）、相對濕度為85%時（shí），設備有良（liáng）好接地，接地電（diàn）阻大於（yú）24Ω，各部（bù）件定位準（zhǔn）確，連接可靠，控製櫃與各設備之間的聯接線（xiàn）裝有（yǒu）金屬軟（ruǎn）管。

3.10.7水、氣路都經過密封試壓試驗，無泄漏現象。

3.10.8防爆係統：二燃室頂部配（pèi）有緊急（jí）排放煙囪。

工藝流程（chéng）介紹

回轉窯焚燒處理工藝包含廢物預處理係統、焚燒係統、煙氣淨化處（chù）理（lǐ）係統等幾個部分。廢物預處理係統包（bāo）括廢物的（de）預處理和進料（liào）工序；焚燒係（xì）統由回轉窯和二燃室、出渣及控製係統組成；煙氣淨化處理係統由餘熱（rè）回收、急冷和除塵設備、酸性氣體吸收組成。工藝（yì）過程簡述如下：

危（wēi）險廢物入（rù）爐後，在負壓狀態下，窯內溫度500~700℃，沿（yán）著回轉窯的傾斜角度和旋轉方向緩慢移動，逐漸被幹燥、熱解和（hé）氣化並進入（rù）到二燃室。廢棄物進入燃燒室始終控製在500～700℃之間燃燒。根據燃燒3T1E（溫度、時間（jiān）、渦流、過剩係數）原理在爐本體燃燒室內充分（fèn）氧化、熱解、燃燒。爐體以每分鍾若幹轉的轉速旋轉（配置有變頻器,可根據廢棄（qì）物的熱值變頻（pín）調節回轉窯的轉速），將（jiāng）含水率（lǜ）高、壓死在下麵的廢棄物自動翻轉，一邊（biān）受熱幹燥，一邊受窯爐的回轉而使物（wù）料破碎分（fèn）散，廢棄物在爐窯的（de）後段進行分解（jiě）。廢棄物在回轉窯裏（lǐ）緩（huǎn）慢燃燒，利用回轉窯的旋轉及窯體本身的傾（qīng）斜度，廢棄物邊燃燒（shāo）邊進入窯尾部，後落入二次室（shì）底部的可旋轉爐蓖，在（zài）回轉窯內未完全（quán）燃燒的部分在爐（lú）蓖上繼（jì）續焚燒，焚燒產生的灰渣經爐蓖旋轉破碎，防止灰渣結塊不易出灰，後灰渣落入水封式撈渣機，經輸送機將灰渣輸出。

焚燒（shāo）產生的煙氣（qì）在（zài）二次室內進一步焚燒，二（èr）次室在輔助燃料下溫度增加（jiā）到1100~1200℃，使焚燒更完全，達到無煙、無臭（chòu）、無（wú）二次（cì）汙染的效果，煙氣在二次焚燒室停留時間大於2秒，使煙氣中的微量有機（jī）物及二噁英得以充分分解，分解效（xiào）率超過（guò）99.99%，確保進入焚燒係統的廢棄物充分燃燒完全。

經二次焚燒完全將長鏈多分子破壞，達到完全燃燒，後高溫煙氣進入餘熱鍋爐，使煙氣溫度降低到550℃，同時餘熱鍋（guō）爐（lú）產生符合要求的蒸汽供用戶使用（yòng）。

為減少二噁英再合成的機會，要減少煙（yān）氣在240~500℃的（de）滯留時間，采取的措施為“急冷”。冷卻後的煙氣（qì）進入半幹式急冷塔。堿（jiǎn）溶液來自循環堿液池（chí），控製係統控製加壓泵按需要（yào）供給堿溶（róng）液，經反應塔頂部的雙流體噴嘴送入反應（yīng）塔內，堿溶液被雙流體噴嘴霧化成細微霧滴，被霧化的堿液霧滴受向上的熱煙氣（qì）作用，在（zài）噴嘴附近形成一個（gè）堿性霧滴懸浮的高密度（dù）區域，煙氣中的酸性物質穿過此區域時發生中和反應。溫度在1s內迅速從550℃降低到200℃左右，從而有效地抑（yì）製了二（èr）噁英的再生成。同時煙（yān）氣中的一些火星被噴入（rù）的水霧熄滅，保護（hù）後續布袋不被燒壞。產生的飛灰（huī）收集到暫存庫的飛灰暫存區等候外運處理。

隨（suí）後煙氣進入幹式除酸及二噁英吸收裝置（zhì）進行（háng）尾氣（qì）淨化，在布（bù）袋前的連接煙道（dào）處設（shè）有裝放氧化鈣和活性炭的混合物的（de）貯槽，混合物由星（xīng）型卸（xiè）灰閥輸（shū）送，進入連（lián）接煙道，由高（gāo）壓風（fēng）在煙（yān）道裏將混合（hé）物吹起，與焚燒尾氣反應，進一步（bù）淨化（huà）尾氣。噴入炭氧（yǎng）化鈣（氧化（huà）鈣（gài）粉（fěn）與活（huó）性炭粉的混合物）除掉吸收煙氣中的（de）二噁英（yīng）及SOx、HCL、NOx等酸性成分應（yīng）及少量重金屬。

接著煙氣進入氣箱式布袋除塵器，除掉煙（yān）氣中滯留的細微粉塵（chén）和（hé）煙氣中部分遊（yóu）離重金屬化合物。除塵器設置有旁通煙道，在布袋除塵器進口溫度不在限值範圍時，布袋旁通電磁閥（fá）打開，煙氣（qì）由旁通進入洗滌塔，確保煙溫異常時不對（duì）布袋（dài）形成致命破壞。

布（bù）袋（dài）除塵器出來的煙氣經（jīng）排風機引（yǐn）至（zhì）噴淋洗滌塔，利用水噴淋，進行濕法除塵，洗去尾氣（qì）中夾雜（zá）的粉塵同時進一步（bù）除去煙（yān）氣中的酸性氣體。

後達標煙氣經煙囪排入大（dà）氣中。

焚燒係統（tǒng）設備設計、製造及安裝、係統調試，配（pèi）合環（huán）保（bǎo）驗收；

整套項目內容，從上料開始至煙（yān）囪前的設備及工藝管道，包括：

回轉窯自動進料裝置；

回轉窯焚燒係統；

二次燃燒係統；

煙氣的冷卻和淨化係統；

高溫煙氣（qì）應急排放裝置；

風機及煙道；

電氣係統；

自動化控製（zhì）係統；

燃料儲存與進（jìn）料係統；

殘渣和飛灰收集與輸（shū）送係統；

係統操（cāo）作平台。

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