有機廢氣是石油化工、輕工、塑（sù）料、印刷、塗料等（děng）行業（yè）排放的常見汙染物，有機（jī）廢氣中常含有烴類化合物（芳（fāng）烴、烷烴、烯烴）、含氧（yǎng）有機化合物（醇、酮、有機酸等）、含氮、硫、鹵素及含磷有機化合物等。如對這（zhè）些廢氣不加（jiā）處理，直接排入大氣將會對環境造成（chéng）嚴重汙染，危害人體健康。傳統的有機廢氣（qì）淨化方（fāng）法包括（kuò）吸附法、冷凝法和直接（jiē）燃燒法（fǎ）等，這些方法常有易（yì）產生二次汙染、能耗大、易受有機（jī）廢氣濃度和溫度限製等缺（quē）點（diǎn）。而新興的催化焚燒技術已由實驗階段（duàn）走向工程實踐，並逐（zhú）漸應用於石油化工、農藥、印（yìn）刷、塗料等加工等行業。催化焚燒裝置完全按（àn）照適用於大風量有機廢氣的淨化,且運行成本低廉，並充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設備的使用壽（shòu）命。催化焚燒法是將含（hán）有機汙（wū）染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機汙染物氧化成二氧（yǎng）化碳和水。由於起燃溫度低，是一種較為理想的通過催化反應（無明火）處（chù）理有機汙染物的方法，具有適用範圍廣，結構簡單，淨化效率高，節能（néng）、無二次汙染等優點:

 ● 淨化效率高，可高達98%以上，確保排氣達到環保排放標準；

 ● 進行無焰燃燒，設置多重安全（quán）設施，設備運轉安全（quán）、可靠；

 ● 起燃溫（wēn）度低，換熱及加熱效率高，能耗（hào）小，運行成本低；

 ● 設備布置結構（gòu）緊湊，占地麵積小節省土建和（hé）安裝費用,方便運行及檢修管理等。

 ● 采用非（fēi）常完善的餘熱回收係統,較大限度的回收餘熱,正常生產過程無需任（rèn）何燃料,並（bìng）過熱高溫（wēn）蒸汽,有顯著的經濟效益（yì）。

 ● 采用矩（jǔ）形催化反（fǎn）應器,方便催化劑的裝填,更換安裝維修方便。

 ● 針對（duì）性地采用國外進口的鈀、鉑不鏽鋼金屬蜂窩催化劑（jì），具有活性高、高溫穩定性好、（溫度較高可達到730℃）、機械強度高、使用壽命（mìng）長（達4-5年）、阻力（lì）壓（yā）降低、易清洗適應範圍廣的特點。

   起燃溫度低，催化起（qǐ）燃（rán）溫度：230～370℃，節省能源。

   由表1可見，有機廢氣催化焚燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗也小（xiǎo）的（de）顯（xiǎn）著特點。在某些情（qíng）況下，達到起燃溫度後便無需外界供熱。

   適用範圍廣

   催化焚燒幾乎可以處理所有的烴類有機廢氣及（jí）惡臭氣體，即它適（shì）用（yòng）於濃（nóng）度範圍廣、成分複雜的各種有機廢氣處理。對於有機化工、塗料、絕緣材料等行業（yè）排放的低濃度、多成分，又沒有回（huí）收價值的廢氣，采用催化焚燒法的處理效果較好（hǎo）。