廢氣焚燒爐在使用的過（guò）程中難免會遇到很多故障。根據我們作為焚燒爐廠家多年的經驗來看，故障主要有以下幾種。

一、火焰故障報警（jǐng）

    火焰故障如（rú）果發生在點火開始時和輕油燃燒階段，可能是柴油櫃油位過（guò）低，柴油中含有水分，柴油係統閥門未正常打開，點火電極故障，輕油噴嘴異常，光敏（mǐn）電阻（zǔ）髒（zāng）汙，排煙擋板無法自動正常動作等等（děng）。

    火焰故障如（rú）果發生在汙油焚燒階（jiē）段（duàn），尤其是剛轉7級時，多半是汙油中依然含有過（guò）多水份，當然也可能汙油質量太差汙油火（huǒ）焰強度不足，可以適當（dāng）調高汙油進計量泵壓力(汙油櫃圓櫃（guì）1BAR)適當增加計量泵轉速以增強汙油火（huǒ）焰強（qiáng）度。但（dàn）是在（zài）我們的實踐操作中，汙油燃燒是（shì）否順利關鍵還是取決於汙油中所含水分多少，而與汙油質量影響不大。汙（wū）油質量好，燃燒迅速，爐膛溫度升高較快，如果爐膛溫度接（jiē）近高溫報警值，應該適當調低汙油進口壓力和計量泵轉速。如果汙油質量不好，燃燒時（shí）爐膛（táng）溫度持續下降，適當增加汙油壓力和計量泵轉（zhuǎn）速（sù），保持爐膛溫度穩定在CCTSO以上。

二、煙氣溫度高(375℃)或爐膛溫度高(1200℃)報警而停爐。原因可能有四;⑴焚燒固體（tǐ）垃圾時填充固體垃圾太多。⑵焚燒汙油時汙油（yóu）噴射量太大，適當降低（dī）汙油壓力或（huò）計量泵轉速。⑶爐膛（táng）進（jìn）風量太小，進風風（fēng）扇異常或進風（fēng）口堵塞。⑷排煙擋（dǎng）板或排煙風機（jī）異常。

三、汙油噴嘴霧化不好，燃燒（shāo）不好，爐膛內結碳嚴（yán）重，可能是汙油噴嘴髒堵，汙（wū）油壓力過低或者霧化空（kōng）氣不足（zú）。

四、燃（rán）燒室火焰不穩定，焚燒爐震動大（dà）。可能原（yuán）因是（shì）汙油（yóu）噴射不穩定，排煙通道結碳（tàn）髒堵，排煙風機或擋板異常，爐膛進風堵塞，風機葉片髒汙（wū）軸（zhóu）承損壞等等。