熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式。它們的主要區別在於熱量回收方式的不同。三種方法都可以和催化法結合起來以降低反應溫度（dù）。
     熱（rè）力燃燒式熱氧化器。熱力燃燒式熱氧（yǎng）化器（qì）一般指的是氣體焚燒爐。它由助燃劑、混合區（qū）和燃燒（shāo）室組成。助燃劑 (天然（rán）氣、 石油等) 作為輔助燃料, 燃燒（shāo）產生的熱在混合區對（duì） VOC 廢氣進（jìn）行預熱,燃燒室（shì）為預熱後的廢氣提供足（zú）夠大的空間和足夠長的（de）時間以完成後期的氧化反應。

     在（zài）供（gòng）氧充足的前提條件下, 氧化反應的程度(影響後期的VOC 去處率)取決於“三T條件” : 反應溫度(Temperature)、駐留時間(Time)、湍流（liú）混合情況(Turbulence)。這 “三T條件”是互相聯係的, 在一定範圍內改善一個條件可使另外兩（liǎng）個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的一個（gè）較大缺點是輔助燃料價格太高, 致使裝置的操作費用很高（gāo）。

     間壁式熱氧化器。間壁式熱氧化是（shì）指在熱氧化（huà）裝置中加入間壁式熱交換器, 熱交換器把從燃燒室排（pái）出（chū）的高溫氣體（tǐ）所帶的熱量傳（chuán）遞給氧（yǎng）化裝置進口處的低溫氣體, 預熱（rè）後發生氧化反應（yīng）。由於目前的間壁式熱交換器較高可獲得85%的熱回收率,所（suǒ）以極大地降低了輔助燃料的消耗。

     間壁式（shì）熱交換器通常設計成管式（shì）、殼式或板式。由於通常的熱氧化溫度要保持在 800℃—1000℃, 所以間壁式（shì）熱交換器必須由耐熱、耐（nài）腐（fǔ）蝕的（de）不鏽鋼或合金材料製成（chéng）。這就使得間壁（bì）式熱交換器的造價很高, 這是（shì）間壁式熱氧化器的一（yī）個缺點。同時材料的熱應（yīng）力也不易除（chú）掉, 這是間壁式熱氧（yǎng）化器的另一個缺點。
     蓄熱式熱氧化（huà）器。蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer , 以下簡稱RTO), 是（shì）在熱（rè）氧化裝置中加入蓄熱式熱交換（huàn）器, 預熱 VOC 廢氣,再進行氧化（huà）反應。

     隨著蓄熱材料的發展,目前蓄熱式熱交換器的熱回收率已能達到95%以上, 而且占用空間越來越小。這樣輔助燃料的消耗很少(甚至不用輔助（zhù）燃料（liào）,且當 VOC 的濃度達到（dào）一定值（zhí）以上時, 還可從 RTO 輸出熱量)。同時, 由於目前（qián）的蓄熱材料都選用陶（táo）瓷填料, 所以可處理（lǐ）腐蝕性或含有顆粒物的 VOC 廢氣（qì）。

     RTO裝置又可分為（wéi）閥（fá）門切換式和旋轉式

     閥門切（qiē）換式RTO是較常見的一種 RTO。其由兩個或多個陶瓷填充床, 通過閥門的切換（huàn）, 改變氣（qì）流的方向（xiàng）, 從而（ér）達到（dào）預（yù）熱VOC 廢氣的目的。
     兩床式RTO主體結構由（yóu）燃燒室、兩個陶瓷填料蓄熱床和兩個切換閥組成。
     近年來, 國外又研（yán）製開發出旋轉式RTO。該裝（zhuāng）置由一個燃燒（shāo）室、一（yī）個圓柱形分成幾瓣獨立區域的陶瓷蓄（xù）熱床和一個旋（xuán）轉（zhuǎn）式轉向器組成。通過旋轉式轉向器的（de）旋轉, 就可改變陶瓷蓄熱床不同區域（yù）的氣流方向, 從而連續地預熱 VOC 廢氣, 在燃燒室氧化燃燒後就（jiù）可去除 VOC。
     相對於閥門切換式RTO,旋轉（zhuǎn）式RTO由於隻有一個活動部件(旋轉式轉向器) , 所以運行更可靠, 維護費用更低, 但缺點是旋轉式轉向器不易密封,泄露量大, 影響VOC的淨化率。
RTO設備的特點
     產品設計（jì）考慮客戶（hù）的生（shēng）產（chǎn）工藝，重視前端控（kòng）製和末（mò）端治理的結合；淨（jìng）化效率高，旋轉RTO可達到99%以上；
     對餘（yú）熱進行綜合利用，產生經濟效益；優化設計的結（jié）構、通風係統，確保較好的處理效果和使用體驗充分考慮係統的安全與（yǔ）防（fáng）護，為客戶提供安全可靠的後抽離設備與技術。
     近幾年來，rto焚燒爐供需關係已經不僅僅是企業之間實體產品的供需關（guān）係了，包裝服務（wù）的供給與需求關係，rto焚燒爐企業間企業內部產品的研發和生產之間的供（gòng）需關係。